(1) Uppbyggingareiginleikar hluta
Hluti af gögnum er hörð ál LY12, góð klipping flutningur þess, sem rekja má til dæmigerðrar þunnvogna diskur uppbyggingu, stærri stærri, þykkt umhverfis og innri rifbein er aðeins 2mm, dýpt holrúmsins er 27mm . Ef tæknileg áætlun eða vinnslubreytur eru ekki rétt settar á vinnslu hluta er það mjög einfalt að afmynda og mynda umburðarlyndi. The
(2) Hæfni Greining
The blank af þessum hluta er úr bar lager, og kunnátta áætlun um roughing og klára er valin. Nákvæm hæfni flæði er sem hér segir: gróft → gróft bíll → gróft fræ → öldrun → klára bíll → klára. Roughing bíll: Setjið 1,5 mm frágangshlutfall í ytri hring og endahliðina og borðuðu holuna í botninum áður en borðið er borið. Roughing: Skildu 1,5 mm framlegð á hlið og botn holrúmsins og borðuðu kunnáttu holuna við φ12mm holuna. Öldrun: Fjarlægja gögn og vinnsluálag. Klára bíll: Klára yfirborðið af fínu bílnum og leiðast í hæfileikarholið φ6mm, eftirspurnin er þvinguð einu sinni til þess að tryggja koaxiality og leggja grunninn að síðari vinnslu. Klára: Lokaskröfur hlutanna eru helstu atriði sem fjallað er um í þessari grein. The
1 Roughing gróft holrúm er aðallega til að fjarlægja stórar jaðar og leggja góðan grundvöll fyrir síðari klára. Því þegar þú vinnur holur skaltu velja lágmarkskostnað almenna stafræna stjórn CNC machining og fræsingu vél. Ferlið þarf að vinna úr samkvæmt uppbyggingunni sem sýnt er í innri formi samantektinni, hringlaga hornið er R5mm, eftir það er fínn kláraheimildin 1,5 mm. Og þetta ferli þarf einnig að klára staðsetningarholin sem þarf til að klára í φ12mm holu stöðu. The
2 Háhraða vinnsla á holum með mikilli nákvæmni er framleiðsluþekking sem hefur verið notuð á undanförnum árum. Í háhraða klippingu, vegna þess að klippingarkrafturinn er lítill, er hægt að minnka vinnsluskemmdina í hlutanum, og það er meira hentugur fyrir þvermóðar hlutar og flísarnir eru fjarlægðar á stuttum tíma. Flest klippa hita er tekin í burtu með flögum og workpiece er hitamyndaður. Lítil, hjálpa til við að tryggja nákvæmni kvarðans, lögun; háhraða vinnsla getur fengið meiri yfirborð gæði, vinnslu hringrás er einnig mjög stytt, svo að hafa samband við eiginleika þunnt-walled diskur tegund, hár-hraði machining þegar það er notað í klára hola. The
3 Stilling holuvinnslu Að hluta ljúka machining notar grunn holu φ6mm og φ12mm holu sem staðsetning holu, svo það verður að vinna á sínum stað áður en holur er lokið. Grunnholið φ6mm er skorið í φ6H8 þegar það er φ301.5mm. The φ12mm holu er borað og hinged til φ12H8 með stafrænt stjórnað CNC machining. The
(3) Staðsetning og klemmur á hlutum við að klára hola Til að gera vinnubúnaðinn kleift að setja upp vinnslustykki fljótt og örugglega og ekki leiðrétta þær eitt í einu þegar unnið er með lotuvinnsluhluta, notar þetta ferli tveggja punkta staðsetningaraðferð. . The φ6mm og φ12mm holur sem þegar eru til staðar á hlutunum eru notuð sem staðsetning holur til að gera einfalt verkfæri. Verkfæri notar sívalur pinna og flat pinna sem staðsetningarþætti. Vegna þess að hlutinn er rekinn af þynnuðu hlutanum, er það auðvelt að vansköpuð. Þegar klemmurinn er festur skal þrýstiplötunni þrýsta á þann hluta þar sem stálþéttleiki vinnunnar er góður, dreifingin er eins samræmd og mögulegt er til að tryggja áreiðanleika klemmunnar og stærð klemmaskriðsins ætti að vera viðeigandi. Til að koma í veg fyrir skemmdir á vinnustaðnum eða vinnustykkinu leyfir það ekki aflögun. Nákvæma staðsetningu og uppsetning. Þessi klemmunaraðferð uppfyllir að fullu einkenni vinnslustöðvarinnar og ein klemmur getur klárað vinnslu hola og allra holur.