Beinþráður skurðarinn X stækkar stundum á dýpt tanna (mynd 2a). Þegar sveigjanleg þráður er notaður á þennan hátt, eru allir þremur hliðar þráður beygja tól þátt í skurðarferlinu, sem veldur erfiðleikum við að fjarlægja flísar, aukið klippivirkni og skera hita og verulegan slit á tækinu . Þegar fóðrið er of stór getur "hníf" og "hníf" einnig komið fram. Þessi aðferð við CNC rennibekkur er hægt að innleiða með G92 stjórninni, en ljóst er að þessi aðferð er ekki æskilegt.
Skrúfa beygjaþráðarskúffinn rennur snögglega inn í dýpt tennanna eftir stefnu hornsins á tennunum (mynd 2b). Þegar sveigjanleg þráður er vélaður á þennan hátt hefur þráður beygja tólið alltaf aðeins eina hliðarbrún til að taka þátt í klippingu þannig að flís flutningur er tiltölulega sléttur, krafturinn og hitaeiginleikar brúnirinnar eru betri og það Það er ekki auðvelt að valda "hnífinu" fyrirbæri meðan á beygingu stendur. Þessi aðferð er hægt að framkvæma á CNC rennibekkum með G76 stjórninni. Skurður klippaþráður tólið dregur tönn dýpt meðfram skarð eyður í átt að tannhorninu (mynd 2c). Þessi aðferð er svipuð skörpum og hægt er að framkvæma á CNC rennibekk með G76 stjórninni.
Grooving Knife Gróft Grooving Aðferð Þessi aðferð notar gróp hníf til að skera út þráður gróp (u.þ.b. 2d) og notar trapezoidal þráður beygja tól til að vélum báðum hliðum þráður. Forritun og machining þessa aðferð er erfitt á CNC rennibekkir.
3. Trapezoidal þráður mælingar
Trapezoidal þráður mælingar samþætt mæling, þrí-nál mæling, og einn nál nálgun þrjú. Samþætt mæling er mæld með þræði mál. Þrjár nálarmælingar og einföldmælingar á miðju þvermál eru sýndar á mynd 3 og eru reiknaðar með eftirfarandi hætti:
M = d2 + 4,864dD-1,866P (dD sýnir þvermál mælitækisins, P gefur til kynna vellinum.)
A = (M + d0) / 2 (þar sem d0 táknar raunverulegan úthverð vinnustykkisins)
Í öðru lagi, trapezoidal þráður forritun dæmi
Dæmi: Eins og sýnt er á mynd 4 stífulaga þráður, rannsókn G76 kennslu undirbúningur vinnslu program.
1. Reiknaðu stærð sveigjanlegrar þráðar og athugaðu töfluna til að ákvarða þol sína stór þvermál d = 360-0.375;
Miðlungs þvermál d2 = d-0.5P = 36-3 = 33, athugaðu töflu til að ákvarða þols þess, þannig að d2 = 33-0.118 -0.453
Tannhæðin h3 = 0,5P + ac = 3,5;
Leiðin d3 = d-2 h3 = 29, athugaðu töfluna til að ákvarða þol hennar, svo d3 = 290-0.537;
Crest breidd f = 0.366P = 2.196
Botnbreidd W = 0.366P-0.536ac = 2.196-0.268 = 1.928
Mæla miðgildi þvermál með mælikvarða 3,1 mm, þá mælistærð M = d2 + 4,864dD-1,866P = 32,88, ákvarða þol þess í samræmi við þvermál þols, þá M = 32.88-0.118-0.453
2. Skrifaðu NC forrit
O0308;
G98;
T0202;
M03 S400;
G00 X37.0 Z3.0;
G76 P020530 Q50 R0.08; (Leggið klára tvisvar, kláraheimildin er 0,16 mm, aflmælið er jafn 0,5 sinnum vellinum, hornið á tönninni er 30 °, lágmarksdýptin er 0,05 mm.)
G76 X28.75 Z-40.0 P3500 Q600 F6.0; (Setjið þverhæðina að 3,5 mm og fyrsta hnífinn til að skera dýptina í 0,6 mm.)
G00150.0
M05;
M30
Ofangreind aðferð samþykkir skúffuaðferðina meðfram horninu á tannlinsmyndinni í þráðarskurðarferlinu, eins og sýnt er á mynd 2b. Í FANUC-0i kerfinu er stundum einnig hægt að nota skurðaðgerð þráðarskurðaraðferð eins og sýnt er á mynd 2c. G76 forritið er sem hér segir:
G76 X28.75 Z-40.0 K3500 D600 F6.0 A30.0 P2;
K: þráður uppsetningu hæð.
D: Upphæðin að borða á fyrsta fóðri.
A: Tönnhorn.
P2: Interleaved Thread Cutting
3. Reiknaðu Z-ás tól offset gildi
Í eðlilegri vinnslu á stífulaga þránni, þar sem breidd blaðaþjórfunnar er ekki jafn breidd gróp botnsins, er ekki hægt að stjórna þvermál þráðarinnar rétt með einum G76 hringrás skorið. Til að leysa þetta vandamál er hægt að nota tækið eftir Z-hlutdræg og síðan G76 hringrás machining. Til þess að bæta vinnsluhagkvæmni er betra að framkvæma eina einfalda aðferð. Þess vegna er nauðsynlegt að reikna út frásögnina nákvæmlega í Z átt og Z-átt móti. Útreikningsaðferðin sem sýnd er á mynd 5 er reiknuð sem hér segir:
Látum M mæla - M kenning = 2AO1 = δ, þá AO1 = δ / 2
Eins og sést á myndinni 5, fjórhyrningur O1O2CE er samhverf, þá ΔAO1O2≌ΔBCE, AO2 = EB. ΔCEF er eilíft þríhyrningur, þá EF = 2EB = 2AO2.
AO2 = AO1 × tan (∠AO1O2) = tan15 ° × δ / 2
Z stefnuskipting EF = 2AO2 = δ × tan15 ° = 0.268δ
Við raunverulegan vinnslu, eftir að einn hringrás er lokið, er mældur M-gildi mældur með þremur pinna til að reikna Z-móti á tækinu, síðan er Z-bilið sett í búnaðarlengdarbætur eða klæðast minni og G76 er notað aftur fyrir hringrás vinnsla. Einu sinni nákvæm stjórn á þvermál þvermál og aðrar breytur.
Í þriðja lagi er niðurstaðan
Með ofangreindum dæmi greiningum getum við ályktað að til þess að auðvelda vélina við sveigjanlegan þráð á CNC vélbúnaði er lykillinn að gera eftirfarandi:
1. Reyndu að velja vinnslufyrirmæli sveigjanlegrar þráðar, valið venjulega G76 stjórnina.
2. Stilltu nákvæmlega breytur G76 stjórnunarinnar. Þessi gildi eru venjulega reiknuð með því að greina trapezoidal þráðurinn.
3. Byggt á upphaflegu mældri miðgildisþvermál er Z-ás tól offset gildi nákvæmlega reiknað til að ná nákvæmlega eftir þvermál þvermál þvermál þvermál.
3, skiptingu vinnslu verklagsreglur og greining á vinnslu svið CNC fræs vél
Hönnun ferli leiðar CNC mölunarbúnaðarins verður að hafa í huga að ýmsu þætti, gaum að rétta skiptingu og röð ferlisins og réttilega raða tengingu milli CNC mölunarferlisins og venjulegt ferli. Í samanburði við venjulega milling vél vinnslu, CNC machining er meira einbeitt.
Samkvæmt machining einkenni CNC mölun, það eru þrjár gerðir skiptingu machining ferli CNC mölun.
1, í samræmi við klasa staðsetningu skiptingu ferli. Þessi aðferð er almennt notuð við vinnslu lítilla hluta vinnustykkisins, aðalhlutinn er að skipta vinnslustaðnum í nokkra hluta, hvert vinnsla vinnur hluti þess. Ef lögun CNC mölun, þegar innri hola klemma vinnslu hola, klemmu lögun.
2, gróft, fínn vinnsla deild ferli. Fyrir CNC mölun hlutum sem auðvelt er að afmynda með machining, að teknu tilliti til machining nákvæmni og aflögun workpiece, má ferlið skipt í samræmi við meginregluna um gróft og fínt vinnslu aðskilnað, það er, eftir fyrsta gróft ljúka.