Króm stál skrúfur - Yfir 90% af skrúfum eru úr kolefni stáli vegna þess að þeir hafa góða vinnslu eiginleika og auðvelt að fá og ódýr. Króm stál skrúfur hafa meira en 100 styrk bekk, og eru aðallega notuð til sérstakra nota. Það eru ekki margir einkunnir sem almennt eru notaðar í verkfræði. Styrkur karbonskrúfur er skipt í þrjá flokka: lítinn kolefni stál (kolefni innihald <0,3%), miðlungs="" kolefni="" stál="" (kolefni="" innihald="" 0,3="" ~="" 0,6%)="" og="" ál=""> Málmsteypa er skipt í lágt álfelgur (innihald álhluta <8%) og="" háleitarstál="" (innihald="" álfelgur=""> 8%), kolefnisinnihald> 0,6%) er ekki hentugur til framleiðslu á skrúfum vegna að hár styrkur þeirra og erfiðleikar við vinnslu. Á þessari stundu er mest vitnað af greininni SAE J429 skrúfunarflokkakerfið. Það eru 10 stig úr lágu kolefni úr stáli 1 í ál stáli 8, þar á meðal eru mikilvægustu stigin einnig vísað í ASTM forskriftir, svo sem A307, A449, A325 og A354. Og A490 og svo framvegis. Flokkunarkerfið fyrir mæligrindarskrúfur sem lýst er í ISO 898 / I er mjög svipað SAE J429. ASTM F568 er eftirmynd af ISO 898 / I og lýsir flokkun skrúfa sem almennt eru notaðar í Norður-Ameríku.
Stálskrúfur með lágu kolefnisatriðum sem eru almennt notuð efnafræðileg samsetning er AISI 1006, 1008, 1016, 1018, 1021 og 1022, slíkar skrúfur sem jafngildir SAE Class 1, ASTM A307 Class A, ASTM F568 Class 4.6, með góðri vinnsluhæfni, geta verið kalt að vinna bætir styrk og getur einnig verið yfirborðshert og soðið. Grade A307 Grade B er notað fyrir festingar og múffur. Að frátöldum því að auka efri mörk þrýstingsstyrks eru aðrir eiginleikar þau sömu og A307 A stig. Tilgangur þess að setja efri mörk á togstyrk er að skemma steypujárflans áður en það brýtur þegar skrúfan er læst, þannig að vernda Dýrari línur, lokar osfrv.
Stórir skrúfur með miðlungs kolefni geta verulega aukið togstyrk sinn með hitameðferð. Algengustu efnin eru AISI 1030, 1035, 1038 og 1541. Þessi efni hafa góða vinnsluhæfni en þegar kolefnismagnið eykst verður vinnsluvandinn meiri. Vegna þess að verkfæri og mót sem notuð eru til vinnslu eru auðveldar að vera, er líftíma minnkað. Þess vegna er venjuleg vinnsla eða sótthreinsandi meðferð venjulega gerð fyrir vinnslu til að draga úr styrk og auðvelda beygingu. Til dæmis, ef kolefnisinnihaldið er minna en 0,5%, getur glæðigreining og eðlilegun gert dreifingu martensíts meira samræmd og bætt beygja árangur. Ef kolefnisinnihaldið er meira en 0,5% getur það verið kúnað til að bæta beygjuárangurinn.
Styrkur hitahreinsaðs skrúfsins er í beinum tengslum við stærð skrúfunnar. Þegar efnasamsetning skrúfsins er sú sama og hitameðferðin er sú sama, stærri stærð, því minni styrkur. Til dæmis er styrkur SAE gráðu 5 og ASTM A449 keisarans skrúfur stór. Stærðin er lægri en stærðin. Hins vegar eru ISO 8,8 og 9,8 mæligrindar ekki nákvæmlega þau sömu. 9,8 skrúfur með þvermál 16 mm eða minna hafa hærri styrk en 8,8 gráðu skrúfur hafa meiri styrk. Notkun miðlungs kolefnis stál er hægt að framleiða 8,8 gráðu 24 mm skrúfstyrk, ef framleiðsla er 24 mm eða meira, þú þarft að nota ál stál, eins og 10,9 stig, og hitameðferðin eftir að styrkurinn verður tilvalinn.
Hitahreinsaðar miðlungs kolefni stál skrúfur hafa meiri togstyrk á hvern einingar kostnað en aðrar málmar, en ávöxtun styrkur reiknað á hverja tensile þéttleika er lægstur, gefur til kynna framúrskarandi sveigjanleika og besta jafnvægi milli efna. Þetta er ástæðan fyrir því að SAE Class 5, ASTM A449, ASTM A325, F568 8.8 og 9.8 eru algengustu skrúfustyrkleikinn vegna kostnaðar þeirra, framleiðsluhæfileika og vélrænni eiginleika.
Þegar innihald mangans í kolefnisstáli er meira en 1,65%, er kísilinnihaldið meiri en 0,6%, kopar innihald er meira en 0,6% eða króm innihald er minna en 4% (ef meira en 4% er nær ryðfríu stáli stál), eða inniheldur snefileikann af áli, kopar, bór, kóbalti, mólýbdeni, nikkeli, títan, vanadíni, sirkoni eða öðrum bættum þáttum til að framleiða ákveðna áherslu, þetta er kallað málmsteypa. Algengar málmblöndur eru AISI 1335 (mangan stál), 4037 (mólýbden stál), 4140 (króm mólýbden stál), 4340 (nikkel-króm-mólýbden stál), 8637 (nikkel-króm-mólýbden stál) og 8740 ( nikkel-króm-mólýbden stál), svo lengi sem þú skilur vélrænni eiginleika þess, þú veist hvers vegna það er svo mikið notað.