Vegna þess að sink er ódýrasta í samanburði við aðrar málmplötur, og tæringarþol hennar er miklu betra en stál í flestum tilfellum, verndar galvaniseruðu lagið stál sem verða fyrir diskum, holum, sprungum og skurðum. . Þess vegna eru almennar skrúfur eða skrúfur sem eru næmir fyrir tæringu í andrúmslofti aðallega galvaniseruðu, en skrúfur breytast ekki í formi eða yfirborðið er slétt eins og diskur eða stöng. Þess vegna er þykkt galvaniseruðu lagið sjaldgæft í öllum hlutum og þykkt galvaniseruðu lagsins er yfirleitt þykkt. Framan við þræði fjallið er fylgt eftir með þynnstu þráðum dalnum. Til að takast á við massaframleiðslu skrúfa, draga úr kostnaði og auka framleiðslu er málmhúðunartækið venjulega notað til galvaniserunar á tunnu. Þessi aðferð er að stýra núverandi frá rafskautinu á tunnu ramma til vírsins í tunnu, og vírinn er í snertingu við skrúfuna og stunda rafmagn. Snúið tunnu og hrærið skrúfin þannig að skrúfurnar komist í snertingu við rafskautin jafnt. Hins vegar er nú á tímum tímabundið og erfitt að mynda samræmda straumþéttleika. Þess vegna er þykkt galvaniserað stál einnig auðveldlega öðruvísi.
Galvaniserun með galvaniserun er hægt að gera með bæði súr og alkalískum málunarbaði. Súrplata baðið er úr sink súlfat sem aðal hluti. Það er ódýrt og skilvirkt, málmhraði er fljótlegt og auðvelt er að stjórna. Það er líka minna tilhneigingu til vetnisbrota en alkalískra plata böð. Hins vegar er kristöllunin örlítið gróft, glansin er léleg og plata hæfileiki er léleg. Kalsíumhúðunarlausnin er aðallega samsett af sink sýaníði, þó að verðið sé hærra en plata getu er gott, svo lengi sem það er rétt stjórnað, getur þú fengið glansandi húð, ef þú heldur áfram að krómate meðferð, geturðu fengið bjartari plata og framúrskarandi tæringarþol.
Hot-dip galvaniserun er einnig notuð til að koma í veg fyrir tæringu á yfirborði skrúfa, bolta og hneta. Hitaþykknar skrúfur hafa betri tæringarþol en galvaniseruðu skrúfur, en kostnaðurinn er hærri og boltar fyrir hástyrk uppbyggingar eiga ekki við. Heitt dýfa galvaniserun, vegna þess að yfirborð lagsins er auðvelt að mynda hart og brothætt, getur brotið við háan hita eða hátt álag.
Endingargildi galvaniseruðu lagsins í ætandi umhverfi er línulega tengt þykkt þess, þ.e. þykkari lagið er, því lengur sem líftími er, en tæringarþol súlfíðheldur iðnaðar svæðisins er léleg og það er líka í sjávar og suðrænum loftslagi. Mjög mikið af sjálf-ætandi vörum verður framleitt og verður að meðhöndla með krómati til að koma í veg fyrir það. Í Bandaríkjunum var þunnt galvaniserað prófstykki með filmuþykkt 0,03 mm notað til að framkvæma prófanir. Þar af leiðandi kom í ljós að meðaltal líftíma í dreifbýli, strandsvæðum og iðnaðarsvæðum var um 3: 2: 1, sem bendir til þess að í menguðu lofti væri galvaniseruðu lagið mest. Tæringu er tilhneigingu til að koma fram vegna útblásturs gas sem losað er frá álverið á iðnaðarsvæðinu inniheldur mikið af brennisteinsoxíðum (SOx) og köfnunarefnisoxíði (NOx) sem skaða galvaniseruðu lagið. Í strandsvæðinu er mikið magn af saltkristöllum og fljótandi agnir (klóríð) í andrúmsloftinu sem veldur málm tæringu og rakastig andrúmsloftsins hefur einnig veruleg áhrif á tæringarhraða. Efnisstofnunarvernd Háskólans í vísindum og tækni Peking framkvæmdi einnig tæringarprófanir á loftslagsbreytingum á galvaniseruðu lögum á mismunandi svæðum meginlandsins. Prófunartímabilið var eitt ár. Það var komist að því að hæsta tærni fannst í SO 2 og klóríð (sjávar salt) agnir í andrúmsloftinu. Svæðið með hæstu rakastigi. Hlutfallslegur andrúmslofti er talinn vera helsta orsök tæringar og mengandi efni í andrúmsloftinu, sérstaklega SO2 og klóríð, eru helstu þættir sem stuðla að tæringu.
Við framleiðslu, geymslu og flutning galvaniseruðu skrúfa getur galvaniserað lag verið hvítt, myrkvað og svartað. Helsta ástæðan er sú að galvaniseruðu lagið er corroded með snertingu við ætandi fjölmiðla og raka í andrúmsloftinu, súrefni og koltvísýringi. Niðurstaðan af. Til að koma í veg fyrir þetta fyrirbæri er betra að nota efni með betri yfirborðsskilyrði fyrir skrúfuna. Í galvaniserunarferlinu er líklegt að galla á yfirborði skrúfanna valdi tærandi miðlum eins og sýrur, basa og sölt til að komast inn í þau, sem gerir það erfitt að þrífa og valda tæringu. Í skrúfavinnslu skal draga úr streituþéttni eins mikið og mögulegt er. Vegna streituþéttingar svæðisins er auðvelt að valda tæringu meðan á sótthreinsun og ryð stendur. Þegar hita-meðhöndlun skrúfur, þykkt oxíð kvikmynd ætti að minnka eins mikið og mögulegt er. Sérstaklega skal fjarlægja olíu og ryð á yfirborði áður en málunin er flutt og tíminn til að klára og ryðja skal stjórnað þannig að það hafi ekki áhrif á gæði plata. Rekstur rafhúðunar skal gæta þess að nota góða galvaniserandi getu galvaniseruðu lausnarinnar, til að styrkja stjórnun baða viðhald og stjórna strax núverandi þéttleika og viðbótarskammt. Eftir rafskautun verður að hreinsa það vandlega til að útrýma skaða plásturlausnarinnar og lífrænna efnisins í húðina. Að auki ætti að stytta útsetningartíma skrúfunnar í andrúmsloftinu eins fljótt og auðið er og þéttingin skal fara fram eins fljótt og auðið er. Veldu pökkunarefni á sanngjarnan hátt, forðastu að nota plastvörur sem eru ekki í samræmi við sink og málmbúnað úr málmi eins og galvaniseruðu járnblöð. Réttu magni þurrkefni er hægt að setja inn í reitinn til að draga úr rakastigi inni í reitinn og draga úr rakastigi vörunnar og koma í veg fyrir það. Skaðleg gasrofi