60 sett af búnaði, sem leiðir til lengdar
vörulínur og stærðarflatarmál. Framleiðsla skilvirkni hennar er algjörlega aukin með fjölda búnaðar sundurliðunarferli og framlegð. Leiðin til CNC Machining Center Skurðarhagkvæmni CNC machining, sem fulltrúi háþróaðrar framleiðni framleiðni í nútíma framleiðslu, gegnir afar mikilvægu hlutverki í vélrænni, flug- og moldariðnaði. Síðan áratugnum hafa lönd í Evrópu, Bandaríkjunum og Japan keppt að þróa og beita nýjum kynslóð af CNC vélbúnaði með miklum hraða og hraða þróun hraða vélbúnaðar. Hraðhraði Snælda eining mótor Snælda hraði 15000 ~ 100000r / mín, háhraða og mikil hröðun / hraðaminnkun hreyfinga hluta hraða flutnings hraða 60 ~ 120m / mín, skera fæða hraða allt að 60m / mín, hár-hraði machining miðflæðishraði Allt að 80m / mín., lofthraði allt að 100m / mín. The HyperMach vél tól fæða hlutfall af CINCINNATI, USA er allt að 60m / mín, hraði er 100m / mín, og snúningshraði hefur náð 60.000r / mín. Að því er varðar nákvæmni vinnslu á síðustu 10 árum hefur machining nákvæmni venjulegra CNC vélbúnaðar aukist úr 10μm til 5μm, nákvæmni vinnslu miðstöðvar hafa aukist frá 3 til 5μm til 1 til 1,5μm og nákvæmni machining nákvæmni er hafin að komast inn í nanómetrastigið (0,01 μm). Þróun og notkun nýrra kynslóða CNC vélbúnaðar, einkum háhraða vinnslustöðvar, eru nátengd háhraða klippingu.
1. Mismunur á skorið stigi milli vinnslustöðva heima og erlendis
Núna hefur skorið hraða við beygingu og fræsun í háþróaður löndum náð 5.000 til 8.000 m / mín. Eða meira; Snældahraði véla er meira en 30.000 rpm (um það bil 100.000 r / mín eða meira). Til dæmis í millingarmiðju er skurðurhraði í erlendum löndum yfirleitt meiri en 1000 til 2000 m / mín. En innlendar jafngildir eru aðeins 1/12 til 1/15 af erlendu landi, þ.e. innanlandsþurrka 12 til 15 klukkustundir lífs jafngildir 1 erlendum þurrtíma. Samkvæmt könnuninni er raunverulegur skurður tími margra vinnslustöðva minna en 55% vinnutíma. Þess vegna, hvernig á að bæta vinnslu skilvirkni og draga úr rusl hlutfall hefur orðið algengt mál fyrir mörg fyrirtæki. Könnun á skorið skilvirkni CNC machining miðstöðvar í Kína kom í ljós að það eru mörg vandamál, svo sem lítil tól nákvæmni, mikið magn af blað hlaupa út, lítil vinnslu ljúka og ósamþykkt ferli búnað.
2. Leiðir til að bæta skorið skilvirkni
(1) Rimlegt val á skorið magn
Ný klippingartækni, svo sem þurr klippa og harða klippa, sem er með háhraða klippingu, hefur sýnt marga kosti og sterka orku og hefur orðið aðal leiðin fyrir framleiðslu tækni til að bæta vinnslu skilvirkni og gæði og draga úr kostnaði. Reynslan hefur sýnt að þegar skurðurhraði er aukinn um 10 sinnum og fóðrunarhraðinn er aukinn um 20 sinnum, langt út fyrir hefðbundna skorið "bannað svæði" hefur skurðarbúnaðurinn farið í grundvallarbreytingu. Afleiðingin er að málmhleðsla á hverja einingu er bætt við 30% í 40%, skerpkrafturinn minnkar um 30%, klippingartími tækisins eykst um 70% og skurður hiti sem eftir er á vinnustykkinu er mjög minnkað og skera titringur er næstum útrýmt. Skurðarferlið tók nauðsynlegt stökk fram á við. Samkvæmt núverandi ástandi véla, til að geta spilað háhraða vinnsluhæfileika háþróaðra verkfæringa, þarf háhraða machining að auka magn af efni sem fjarlægt á hverja einingu tíma (efni flutningur hlutfall Q).
Meðan þú velur hæfilegt magn af klippingu skaltu reyna að velja þétt skútu (fjöldi tennur á tærum á tommu þvermál ≥ 3), auka fóðrið á tönn, bæta framleiðni og tólalíf. Viðeigandi tilraunastarfsemi hefur sýnt að þegar línahraði er 165m / mín. Og fóðrið á tönn er 0,04mm, er fóðraðshraði 341m / mín og verkfærslífið er 30 stykki. Ef skurðurhraði er aukinn í 350 m / mín. Er fóðrið á tönn 0,18 mm og fóðrunarhraði er 2785 m / mín., Sem er 817% af upprunalegu machininga skilvirkni og tólalífið er aukið í 117 stykki.
(2) Veldu tól efni með góðum árangri
Í klippingu ferli CNC verkfæri, hlutverk málm klippa verkfæri er ekki síður en gufu fundið af Watt. Efnið, sem notað er til að gera tækið, verður að vera með hár hörku og vera viðnám við háan hita, nauðsynleg beygjaþol, höggþol og efnavirkni, góð vinnslugeta (klippa, smíða, hitameðferð osfrv.) Og er ekki auðvelt að vansköpuð. Núna eru innlend og erlend tól tól með góðum árangri meðal annars: cermets, hörð húðuð verkfæri, keramik verkfæri, polycrystalline demantur (PCD) og rúmmetra bórnitríð (CBN) verkfæri. Þeir hafa eigin einkenni þeirra, og þeir laga sig að mismunandi vinnsluminni og skera hraða. CBN er hentugur til að klippa hár hörku hertu stál og harða kastað járn. Til dæmis eru keramik klippa verkfæri og CBN klippa verkfæri notuð til vinnslu hár hörku stál (50 til 67HRC) og kælt steypujárni. Meðal þeirra er hægt að nota workpieces með hörku 60 til 65HRC eða minna fyrir keramik klippa verkfæri. , Og 65HRC fyrir ofan workpiece er notað CBN klippa tól; PCD er hentugur til að klippa málmleysi og málmblöndur, plast og trefjaplasti osfrv. Við vinnslu álhluta, aðal notkun PCD og demantur filmuhúðunarbúnaðar; kolefnisverkfæri Stál og ál tólstál eru nú aðeins notaðar fyrir verkfæri eins og leiðinlegt verkfæri, deyr og krana; hörð málmhúðaðar verkfæri (eins og húðaður TiN, TiC, TiCN, TiAIN, osfrv.) hafa mikla hörku og fjölbreytt úrval af vinnanlegum vinnustöðum. Hitastigið gegn oxun er yfirleitt ekki hátt, þannig að aukin klippihraði er einnig takmörkuð, yfirleitt á bilinu 400 ~ 500m / mín. Vinnsla á stálhlutum og Al2O3 húðhitastigi, vinnsla á háhraða, Það er betra en TiC og TiN húðun.
Að auki hafa rúmfræðilegir breytur skurðarhlutans skurðarins mikil áhrif á skorið skilvirkni og vinnslu gæði. Í háhraðaplöppunni er halla vélarinnar almennt 10 ° minni en venjuleg klipping og bakhliðin er 5 ° -8 °. Til að koma í veg fyrir hitauppstreymi á verkfærisþjórfé skal nota þjórfé aðal- og hjálparskurðanna með hringlaga þjórfé eða fjaðrandi þjórfé til að auka staðbundna þvermál og auka lengd skurðarinnar nærri þjórfé og tól efni bindi. Bæta tól stífleika og draga úr tól brot.
(3) Flýta þróun á húðunartækni
Frá upphafi hefur tólhúðunartækið gegnt mikilvægu hlutverki við að bæta árangur og vinnslu tækni. Húðuð verkfæri hafa orðið tákn nútímatækja og hlutfall verkfæranna í tækinu hefur farið yfir 50%. Í upphafi 21. aldar mun hlutfall húðuðra verkfæra aukist enn frekar og vonast er til að CBN húðunartækni verði tæknilega bylting og framúrskarandi árangur CBN verður beitt á fleiri verkfæri og skurðarferli (þ.mt háþróuð og flókin verkfæri og mynda verkfæri). Þetta mun auka verulega skorið magn af unnum járnmálmum. Þar að auki mun þróun og notkun nanóskalista öfgafullur þunnur, öfgafullur-multilayer og ný húðunarefni hraða og húðun verður aðal leiðin til að bæta árangur tækisins.
(4) Veldu hágæða blöð
Lítið nákvæmni blaðsins, magn útflæðis er of hátt, yfirborðsyfirborð á andlitsfræskeri verður minnkað og jafnvel skurður mun birtast. Hlaupið á blaðinu á CNC vélbúnaði með mikilli nákvæmni skal stjórnað við 2 til 5 μm. Með þróun CNC verkfæri, útlit blað yfirborði breytingar húðun meðferð (undirlag er hár-hraði stál, WCC carbide, Ti-undirstaða cermet), að miklu leyti, bæta nákvæmni blað. Á sama tíma hafa ýmsar nýjar vísitölulegir innsetningar komið fyrir, svo sem duglegur blaðblöð til að snúa, flóknum lagskiptum blöðrum, blaðamótblöð og háhraða fræskeriblöð sem koma í veg fyrir fljúgandi bið. Verðtryggðar innsetningar hafa komið inn í nýja áfangann um alhliða þróun á efnum, húðun og grópum. Samkvæmt skynsamlegri samsetningu efna, húðunar- og grópategunda í vinnslu efna- og vinnsluferlanna er hægt að þróa blöð með bestu vinnsluhraða til að uppfylla kröfur. Mismunandi kröfur fyrir hár-hraði, hár-líf klippa machining framleiðslu tækni.
(5) Bæta gæði machined yfirborðs
Með því að halda sömu skurðvirkni (þ.e. sömu Q-gildi), getur aukning á skurðhraða aukið flísmyndunarferlið og aukið skurðdæluna, stutt bendilinn og því að draga úr magni fóðurs á blað getur dregið úr myndun sporna af skorið yfirborðslóð Hæð, bæta yfirborðsleysi, sem stuðlar að vinnslu nákvæmnishluta og mótum.
(6) Stofna hæfilegan tólaskrá
Verkfæri hér eru hár skorið skilvirkni verkfæri, og verð á þessum verkfærum er hærra. Sama þvermál fræsarins, verð góðs tól má vera nokkrum sinnum eða jafnvel meira en tíu sinnum meiri en venjulegt verkfæri. Ef fyrirtæki heldur mikið af góðum verkfærum í langan tíma og ekki er hægt að nota þessi verkfæri í langan tíma, þá mun það valda því að fjármunir séu í takt. Hins vegar, ef tól er venjulega ekki áskilið, eða fjöldi forða er of lítið, verður það notað fljótt og nýtt tól verður ekki hægt að kaupa í einu. Þetta mun óhjákvæmilega hafa áhrif á skilvirkni CNC machining. Verkfæri tímaritin í machining miðstöðvar fyrirtækja geta rúmar meira en 40 skeri, og það eru tól tímarit með mismunandi fjölda skeri eins og 60, 90, 120, o.fl. til að velja úr. Skiptartími milli verkfæranna er að verða styttri og styttri. Verkfæri skipta um tíma BZ-26 frá STEINEL í Þýskalandi, MCC86 frá MAKINO í Japan og MAXIM500 frá CINCINNATI í Bandaríkjunum tekur aðeins 3 til 4 sekúndur.
(7) Einföld Hönnunarháttur
Skeri fræ skeri hafa mikil afköst og auðvelt að nota. Þeir eru velkomnir af rekstraraðilum. Hins vegar er neysla blaða hár og kostnaður við notkun er mikil. Í flestum tilfellum er skaðin á blaðunum af völdum skurðarháttarinnar, þannig að mala og endurnotkun blaðanna. Verksmiðjan getur fengið meiri efnahagslegan ávinning. Inniheldur cemented carbide hafa hár hörku og lágt mala skilvirkni. Notkun single-chip mala mun ekki ná því markmiði að spara. Nauðsynlegt er að hanna háhraða og einfalda búnað til að átta sig á mörgum klemmum í einu.
(8) Val á vinnsluaðferðum
Vinnsluaðferðir geta verið skipt í tvo gerðir, mylja milling og gegn mölun. Mekanisk flutningskerfi og uppbygging vinnslustöðvarnar sjálfsins hafa meiri nákvæmni og stífleika, núningstuðull hlutfallslegra yfirborði er lítill, úthreinsun flutningsþáttarins er lítil, tregðu sendisins er lítil og raki hlutfallið er rétt, þannig að hægt er að nota algermylla. Vinnsluaðferðir til að bæta vinnslu skilvirkni. Að auki, samkvæmt vinnsluupplifuninni, hefur tólalífið aukist um meira en einum tíma samanborið við uppskera fræ. Notkun ósamhverfra endamótunaraðferða getur aukið verkfæralífið um 2 til 3 sinnum.
(9) Veldu sanngjarna vinnsluleið
CNC verkfæri, sérstaklega fjórir ás vinnslu miðstöðvar, eru yfirleitt ein-stigi klemma og multi-ás machining, og þeir hafa öll tól tímarit sem geta sjálfkrafa breytt verkfærum og móta þær einu sinni. Því að ákvarða rétta og einfalda vinnsluleiðina er grundvöllur þess að tryggja vinnslu gæði og bæta skilvirkni. Meginreglan um að ákvarða vinnsluleiðina við forritun er aðallega sem hér segir: Kröfur um vinnslu nákvæmni og yfirborðsþyngdar hlutans skulu tryggð; vinnslustöðin ætti að stytta eins mikið og mögulegt er og draga úr aðgerðartíma ferðatækisins; tölfræðileg útreikningur ætti að vera einföld og fjöldi blokka skal minnka til að draga úr fjölda blokka. Forritun vinnuálag. Til vinnslu holu með mikla kröfur um nákvæmni í stað og þvermál þvermál er vinnsluleiðin fyrir holuþvermál sem er minni en 18 til 20 mm: borun í holu og borun, reaming-reaming og gatametrar meiri en 18-20 mm. Ferlið er borun - reaming - gróft bora - fínn bora.
Að auki, með því að samþætta notkun vinnslu tækni, getur fjöldi workpiece innsetningar minnkað, sem getur í raun stutt á meðhöndlun og uppsetningu tíma. Til dæmis eru fimm-ás og fimm-ás vinnslustöð og lóðrétt rennibekkur sameinuð til að mynda alhliða machining miðstöð, og flestum (eða öllum) machining hluta er hægt að ná í einu.
(10) Val á vinnuspjöldum
Vegna vinnsluþrýstings við CNC machining þarf að taka mið af staðsetningu íhluta, klemma hönnun, festingarval og hönnun. Fyrst af öllu ætti samsetningin að nota eins mikið og mögulegt er. Vegna fátækra sveigjanleika á alhliða innréttingum og tiltölulega lágu staðsetningarárekstri er hægt að hanna sérstaka festibúnað þegar vörulotan er stór og vinnslugetrið er hátt. Í öðru lagi, þegar þú velur verkfæri, ætti að auðvelda tólaskipti og ámælingar til að koma í veg fyrir árekstur.
(11) Aukabúnaður búnaðarmiðstöðvar verður að vera búinn
Í vinnslustöðinni eru mælitæki, svo sem verkfærið, sjálfvirkur mælitæki og háþróaður skynjari notaður. Með sjálfvirku mælitækinu þarf símafyrirtækið ekki að tryggja nákvæmni staðsetningar hlutanna og krefst þess ekki að rekstraraðilinn geti hreyft og stýrt hlutunum hvenær sem er til að passa við ákveðnar fastar samhæfingarkerfi vinnsluforritsins, sem getur minnka uppsetningu tíma. Með hjálp mælingarinnar minnkaði ferli sem krafist var 2,5 klst., Þ.mt uppbyggingartímann, í 1,5 klst. Að auki getur notkun þessara mælitækja einnig dregið úr vinnsluföllum.
(12) Rekstrarhæfni og þekkingarþjálfun
Framleiðsla skilvirkni vinnslu miðstöð veltur að miklu leyti á hlutfalli skera tíma til vinnutíma vinnslu miðju. Því stærra sem hlutfallið er, því meiri vinnsla skilvirkni. Á sama tíma er tæknilegt efni nútímavinnslu búnaðar að verða hærra og hærra og gæði kröfur starfsmanna eru að verða hærri og hærri. Í raunframleiðslu, vegna lítillar tæknistigs starfsfólks og ófaglærðra aðgerða, er tíminn á vinnslutíma, svo sem forritafræðslugerð og breyting á vinnustofum, of langur, sem leiðir til lítil vinnsluháls vinnsluhagkvæmni. Auk þess er sérþekking þeirra of lítill og skortir á vísindalegum leiðbeiningum um meginreglur um vinnslu tölfræðilegs stjórna, töluleg stýringartækni, töluleg stjórnunarverkfæri og skorið breytur. Því er mjög nauðsynlegt að koma á fót alhliða þjálfunarkerfi, búa til nýtt kennsluefni sem er lagað að þróun nútíma klippingar og vinnslu tækni, efla fræðilega þekkingu tæknimanna og efla innri og ytri tækniþætti milli fyrirtækja.
Mótor sveifarás: Eftir að samsettur machining kom í stað gömlu iðnanna og kom inn á 21. öld hefur mikil breyting átt sér stað í sveifarás hreyfilsins hvað varðar framleiðsluferli, verkfæri og svo framvegis. Leiðandi fjölhnífa beygjunarferlið og handvirkt slípun ferli í meira en hálfri öld, er það smám saman að draga úr sögulegu stigi vegna lítil vinnslu nákvæmni og léleg sveigjanleika. Háhraða, hagkvæmni samsettur vinnslutækni og búnaður kemur hratt inn í bifreiða- og hlutaframleiðsluiðnaðinn og háhraða og hagkvæmni samsettur vinnslutækni hefur verið beitt í verulegum mæli í sveifarásvinnslu og framleiðslu og verður óhjákvæmilegt þróun stefna.
Crankshaft vinnslu tækni búnað
Á þessari stundu eru eldri sveifarásarframleiðslulínur í Kína aðallega samsett af venjulegum vélar og sérstökum vélar og framleiðslugetnaður þeirra og sjálfvirkni eru tiltölulega lág. Roughing búnaður notar almennt multi-hníf rennibekkir til að snúa sveifarás helstu tímarit og tengistöng tímarit. Vinnsluferlið er lélegt í stöðugleika og auðvelt er að framleiða mikið vinnsluálag, sem gerir það erfitt að ná fram eðlilegri vinnsluheimild. Almenn vinnsla á sveifarásum, svo sem MQ8260 sveifarásmala vélinni, er almennt notuð til gróft mala, hálfsmíðunar mala, fínt mala og fægja. Venjulega er handvirk notkun notuð og vinnsla gæði er óstöðug og víddar samkvæmni er léleg.
Eitt af meginatriðum gamaldags framleiðslu línu er að það eru of margir algengar búnað. Samkvæmt vinnslu sveigjanlegra steypujárns, hefur framleiðslulína 35 til 40 sett af búnaði. Höfundur hefur skoðað sveigjanlegan stál sveifarás framleiðslu línu. Roughing samþykkir venjuleg utanaðkomandi fræsing á aðalskaftinu og tengibúnaðarmálinu, og þá tölulega stjórnað ljúka aðalskálinu og tengibúnaðarmálinu, og fer síðan í gegnum margar slípun og millifærslur til kláravinnslu. Aðferð. Þess vegna hefur þessi framleiðslulína meira en
Núverandi bílavéla sveifarás framleiðsla iðnaður stendur frammi fyrir eftirfarandi vandamálum:
1. Fjölbreytni, lítill framleiðsla
2. Fæðingartíminn er mjög styttur;
3. Draga úr framleiðslukostnaði;
4. Tilkoma erfiðara að skera efni hefur gert vinnslu erfiðara. Það eru mörg atriði sem þarf að takast á við í vinnslu, svo sem hörðum skera;
5. Til að vernda umhverfið er nauðsynlegt að nota minna eða enga skorið vökva til að ná þurru klippingu eða hálfþurrka klippingu;