Í fyrsta lagi samkvæmt efnasamsetningu steypu stáli má skipta í kolefni steypu stáli og ál steypu stáli tvo flokka. Meðal þeirra er kolefnissteypa stálið mest notað, sem gerir grein fyrir meira en 80% af heildarsteypuþrýstingi.
1, kolefnissteypa stál
Almennt, lágt kolefni stál ZG15 hefur hátt bræðslumark og lélega steypu eiginleika. Það er aðeins notað til framleiðslu á vélknúnum hlutum eða karburiserandi hlutum. Meðal kolefni stál ZG25-ZG45 hafa hærri heildarafköst en ýmis konar steypujárn, þ.e. hár styrkur og góð gæði. Plastleiki og seigleiki er því hentugur til að framleiða hluta með flóknum formum, kröftugleikum og kröftugum kröfum, svo sem lestarhjólum, smíða hamarammar og stoðtökum, rúllum og háþrýstiventum osfrv., Sem eru mest notaðir í kolsteypu ; Storkuftstál ZG55 er með lágt bræðslumark og steypuárangur hennar er betri en miðlungs kolefnisstál, en plastleiki og seigja er léleg og er aðeins notuð til að gera nokkrar ólíkar hlutar.
2, ál steypt stál
Samkvæmt heildarfjölda álfelgur má stálblöndunni skiptast í tvo flokka af lágu álfelgur og háu ál stáli. Fyrir steypu úr láglendi eru mangan, mangan-kísill og króm aðallega notuð í Kína. Svo sem eins og ZG40Mn, ZG30MnSi1, ZG30Cr1MnSi1 og svo framvegis. Það er notað til að búa til gír, vökvahólk og hverfla, en ZG40Cr1 er oft notað til að gera mikilvæga hlutum eins og hár-styrkur gír og hár-styrkur stokka. Stálblendi með háum steypu með sérstökum eiginleikum eins og slitþol, hitaþol eða tæringarþol. Eins og hár mangan stál ZGMn13, er slitþolið stál, aðallega notað við framleiðslu á hlutum sem notaðar eru við vinnuskilyrði þurrhreinsunar, svo sem gröfu grípa framan og grípa tennur, dráttarvél og tankur osfrv .; króm nikkel ryðfríu stáli ZG1Cr18Ni9 og króm ryðfríu stáli ZG1Cr13 og ZGCr28 osfrv, hafa mikla tæringarþol fyrir saltpéturssýru og eru aðallega notuð til framleiðslu hluta á búnaði eins og efna-, jarðolíu-, efnaþráðum og matvælum.
Í öðru lagi, steypu steypu steypu ferli einkenni
Cast stál hefur hærri vélrænni eiginleika en steypujárn, en steypuárangur hennar er óæðri steypujárni. Vegna þess að bræðslumark steypujárnsins er hátt, er bráðnað stálið auðveldlega oxað, flæði steypunnar er lélegt og rýrnunin er stór, líkaminn rýrnun er 10 til 14% og línuskrefið er 1,8 til 2,5%. Til að koma í veg fyrir að steypuhlutarnir verði ófullnægjandi, skal kalt aðskilinn, minnkandi, minnkandi, skreppur-splayed, sprunginn og klípaður sandur, taka flóknar tæknilegar ráðstafanir í samanburði við steypujárni: Vegna lélegrar flæðis stál castings, kalt aðskilnað er komið í veg fyrir að koma í veg fyrir stál castings. Ófullnægjandi hella skal veggþykkt stálsteypa ekki vera minna en 8 mm; Uppbygging steypukerfisins skal vera einfalt og þversniðsvíddin skal vera stærri en steypujárn. Þurrkuð eða heitt kastað skal samþykkja; Steypuhitastigið skal hækka á viðeigandi hátt, almennt frá 1520 ° til 1600 ° C, vegna þess að hitastigið er hátt, þá er hve mikið ofþenslu steypt stálið stórt og tíminn til að viðhalda vökvanum er langur og hægt er að bæta vökvann . Hins vegar, ef hitastigið er of hátt, verður gróft korn, heitt sprungur, svitahola og klípandi sandur. Þess vegna er almennt lítið, þunnt og flókið form steypunnar, hellahitastigið um bræðsluhita stálsins +150 ° C; Stór, þykkt-veggjaður steyptur steypuhiti hærri en bræðslumark þess um 100 ° C.
2. Vegna þess að rýrnun steypujárnsins er miklu meiri en steypujárn, til þess að koma í veg fyrir rýrnun og rýrnunargalla steypu, tekur mest af steypuferlinu ráðstafanir eins og riser, kalt járn og styrki til að ná upp solidun í röð. Að auki, til þess að koma í veg fyrir rýrnun ætti að forðast að minnka rýrnun, porosity og sprunga galla í steypu stálhlutum, samræmdu veggþykktum, skörpum hornum og rétthyrndum uppbyggingum, sag í moldsandanum og kóki í kjarna. Hollow kjarna og olíu sandi kjarna eru notuð til að bæta sérleyfi og loft gegndræpi sandi eða kjarna. Bræðslumark steypu stál er hátt og samsvarandi steypuhiti er einnig hátt. Bráðið stál samskipti við mold efni við háan hita og er næm fyrir klípandi sandur galla. Því ætti að nota gervi kvarsandinn með hærri eldsvoði sem mold, og skal mála málningu úr kvarsdufti eða zirconsanddufti á yfirborði moldsins. Til þess að draga úr uppsprettu gas, bæta vökvastöðu steyptra steinefna og styrk móta, eru flestir stálsteyptar steyptar með þurrum eða fljótþurrkandi gerð, svo sem CO2 hertu vatni úr gleri.
Í þriðja lagi, hitameðferð stál castings
Stálsteypa skal nota eftir hitameðferð. Vegna þess að steypuþráður sem hefur verið stunginn hefur innri þvermál, sprungur, rýrnun og rýrnun, gróft korn, ójafn uppbygging og leifar innra streitu og aðrar steypingargalla, er styrkur, sérstaklega plastleiki og seigja stálsteypunnar, mjög minni. Til þess að hreinsa korn, samræmda uppbyggingu og útrýma innri álagi, verða stálsteypa að vera eðlileg eða gljáa. Venjulegt stál hefur hærri vélrænni eiginleika en hreinsaðan og hefur lægri kostnað, svo það er notað oftar. Hins vegar, þar sem eðlileg meðferð mun valda meiri innri streitu en glæðingu, gildir það aðeins fyrir stálsteypu með kolsneiði minna en 0,35%. Vegna góðs plasticisks í stálsteypum með lágt kolefni er ekki auðvelt að sprunga þegar það er kælt. Til þess að draga úr innri streitu ætti stálsteypa að vera mildaður við háan hita eftir að hafa verið eðlileg. Fyrir stálsteypa með kolefnisinnihald ≥ 0,35%, sem eru flóknar í uppbyggingu og viðkvæmt fyrir sprunga, geta þau aðeins verið hreinsaðar. Kastað stál ætti ekki að vera herða, annars er auðvelt að sprunga.
Í fjórða lagi, bráðnun steypt stál
Bræðslan af steypuhúsi notar almennt opinn eldinn, rafmagnsboga ofni og virkjun ofni. Eldhúshitun einkennist af mikilli getu, getur notað rusl sem hráefni, getur nákvæmlega stjórnað samsetningu stál og getur smelt hágæða stál og láglárstál og er aðallega notað til að bræða stál sem notað er í stórum stíl castings með hágæða kröfur. Þrír fasa rafgeymirinn hefur þægilegan rekstur til að opna og loka ofninum, tryggja ábyrgð á samsetningu og gæðum bráðnu stáli, og er ekki strangt við kröfur hleðslunnar og auðvelt er að hækka hitastigið. Þess vegna er hægt að framleiða hágæða stálið, hágæða málmblönduna og sérstaka stálið og framleiðslu mótunin er framkvæmd. Algeng búnaður fyrir stálsteypu. Að auki getur notkun hátíðni eða miðlungs tíðni innleiðsluofnanna smelt alls konar hágæða stál og stál með mjög lítinn kolefnisinnihald. Induction ofni bræðslu hraði, lág álfelgur þáttur tap, orkunotkun og hágæða steypu stáli, það er, minna óhreinindi, minna innifalið, hentugur fyrir lítil stál steypu verkstæði!