Orsakir og áhrif á þætti Martensítframleiðslu Samkvæmt samsetningu mismunandi efnisþátta er hægt að skipta ryðfríu stáli í ferritísk ryðfríu stáli, martensítísk ryðfríu stáli, austenitísk ryðfríu stáli, duplex ryðfríu stáli og úrgangshertu ryðfríu stáli. Meðal þeirra er austenitísk ryðfríu stáli notað. Stærsta upphæðin. Vegna uppbyggingar uppbyggingarinnar er austenitísk ryðfrítt stál fræðilega ómagnískt, en almennt notað 18-8 röð (304 osfrv.) Austenitísk ryðfrítt stál framleiða oft segulmagnaðir eiginleikar eftir köldu vinnu, einkum gráðu vinnslu höfuðsins, olnboga o.fl. Stærri hlutar eru sérstaklega áberandi. Sumar rannsóknir heima og erlendis hafa sýnt að segulsviðhlutar þessara hluta eru aðallega vegna þess að kalt myndast af austenitískum ryðfríu stáli og umbreytingu sumra martensíta við austenít.
1. Martensitic umbreytingarkerfi
Venjulega er martensít uppbygging hægt að fá í gegnum slökkvunarferlið, þ.e. stálið er hituð við austenít umbreytingarhitastigið að ofan, haldið í ákveðinn tíma, stálið er austenitized og síðan hratt kælt. Þegar austenít fellur undir Ms stig martensitic umbreytingarhitastigsins, byrjar örmyndun þess að umbreyta í martensít þar til hitastigið Mf hættir. Tilraunirannsóknir hafa sýnt að þegar austenitísk ryðfrítt stál er kalt myndað getur einhver austenít farið í martensít umbreytingu vegna tog- og þjöppunarálags, og martensít og austenít deila grind sem er klippt í stöngunum. Diffusjonsfrjáls fasa breyting á sér stað á stuttum tíma, og þetta martensít er einnig kallað vansköpuð martensít.
2. Þættir sem hafa áhrif á martensítísk umbreytingu
Helstu þættir sem hafa áhrif á martensítísk umbreytingu eru: stöðugleiki austenitísk ryðfríu stáli, magn af vinnslu aflögun, vinnsluaðferðir osfrv.
2.1 Áhrif efnasamsetningar
Samkvæmt stöðugleika austenite má austenitísk ryðfríu stáli skiptast í stöðugt ástand og metastable austenitic ryðfríu stáli. Metastable austenitic ryðfrítt stál eru líklegri til að framleiða martensít við kulda aflögun. Til dæmis eru 304, 304L og 321 auðveldara að framleiða martensít í köldu verki, en 316 og 316L framleiða ekki martensít.
Stöðugleiki austenitískrar ryðfríu stáli er ákvarðað af efnasamsetningu þess. Því fleiri austenítþættir eins og Ni, N, C og Mn eru, því sem er stöðugri austenít, og ferrít þættir eins og Cr, Mo og Nb eru í lausnum lausnum. Miðillinn hefur áhrif á dreifingu og þegar innihaldið er viðeigandi getur það komið í veg fyrir að austenít umbreytist í martensít en þegar það er of mikið mun það stuðla að umbreytingu austeníts til martensíts og ferríts.
2.2 Áhrif aflögunar vinnslu Í sömu skilyrðum, því meiri sem aflögun vinnslunnar er, því meiri magn af vansköpun martensíts.
2.2 Áhrif vinnsluaðferða Myndun ferli austenitískra ryðfríu stáli höfða tekur almennt kalt stimplun eða kalt spuna. Kalt stimplun notar venjulegan mold til að stimpla og mynda. Kalt snúningur er myndaður af endurteknum extrusion af tveimur mótum. Hversu kalt stimplun er tiltölulega mikil (fljótur aflögun) og martensít efni aflögun er hærra við sömu aðstæður. Að auki er framleiðsla martensíts einnig tengd vinnsluhita. Því hærra sem vinnsluhitastigið er, því lægra innihaldið af vansköpuðu martensítinu.
3 Áhrif martensítmyndunar á búnaðinn
Austenít er andlitamiðað rúmmetrauppbygging, en martensít er líkamsbyggt rúmmál uppbygging; Þéttleiki martensíts er lægri en austenítið, svo eftir að umbreytingin hefur verið stækkað rúmmálið og veldur innri leifarálagi. Kornastærð austenít örkunnar er fínn og vélrænni eiginleikar eins og styrkur og seigja eru góð, en martensít örbyggingin hefur mikla hörku og léleg plasticity. Þegar breytingin á martensítfasa er stór er ekki hægt að hunsa áhrif á afköst stálsins.
1) Vegna breytinga á rúmmáli mun martensitic umbreytingin valda innri leifarlagi, sem getur valdið sprungum og öðrum galla í búnaðinum.
2) Möguleiki martensíts er lægri en austenít. Í tærandi miðlungs umhverfi er martensít anóða miðað við austenít og það er helst til þess að ryðjast, sem veldur rafskautlegum tæringu ryðfríu stáli.
3) Sumir fræðimenn telja að það sé ákveðin tengsl milli staðbundinnar tæringar metasterkrar ryðfríu stáli og magn af vansköpuðu martensíti.
4) Vegna tilvistar streitu og rafsegulfræðilegra tæringaraðstæðna er afvöldum martensít talin einn af mikilvægustu orsökum tæringarþrýstings í austenitískum ryðfríu stáli í CL jón umhverfi.
4 Forvarnir Með hliðsjón af orsökum og áhrifum martensítframleiðslu eru eftirfarandi helstu forvarnir:
1) Auka innihald austenitizing þætti innan leyfilegra marka við staðalinn þegar þú pantar höfuðplötu.
2) Efni uppfærsla með því að nota efni með hærra Ni innihaldi eins og 316L og 310
3) Bættu vinnslutækni. Ef framleiðandi þróar nýtt ferli er höfuðið kalt og pressað og síðan hitað í u.þ.b. 250 ° C. Vegna notkun á forþjöppun er endurtekið þjöppun minnkað til að draga úr martensítískum fasa breytingum og snúningshitastigið er 250 ° C, sem er hærra en Md (efri hitastigsmörk martensitic umbreytingarinnar sem stafar af vinnslu), þannig að forðast kuldann vinna austenitísk ryðfrítt stál. Stærri segulmagnaðir.
4) Hitameðhöndlun með sterkri bræðslu útrýma fullkomlega segulsvið og vinna herða. Hins vegar er kostnaður við aðhaldsmeðferð með stórum lausnum mikil og hefur mikil áhrif á aflögun höfuðstærð.
5) Styrkja gæðastjórnun hverrar hlekkar, stýra nákvæmlega gæðum hráefna og fylgja vinnsluaðferðum nákvæmlega.