Torsion fjöðrum eru helical Springs. Torsion vorið getur geymt og losa beitt orku eða með því að snúa handleggnum í kringum ás vor til að laga tækið á réttan hátt. Endar snúningsfjöðranna eru festir við aðra hluti sem draga þá aftur í upprunalega stöðu þegar aðrir hlutar snúast um miðju vorsins og búa til tog eða snúningsafl.
Snúningurinn er snjókallandi vor sem getur geymt og losað hyrndan orku eða með því að snúa handleggnum í kringum ás vor til að stilla tækið á réttan hátt. Þessi tegund af vor er venjulega þétt, en það er kasta milli spólu til að draga úr núningi. Þeir búa til viðnám gegn snúningi eða snúningi utanaðkomandi sveitir. Samkvæmt kröfum um beitingu er snúningsfjaðurinn hannaður til að snúa (réttsælis eða rangsælis) til að ákvarða snúning vorsins.
Aðal breytu útgáfa
d (þvermál vírvír): Þessi breytur lýsir þvermál vorvírsins.
Dd (þvermál hámarks þvermál): Þessi breytur lýsir hámarksþvermál vorskaftsins í iðnaðarforritum með umburðarlyndi ± 2%.
Di (innri þvermál): Innri þvermál vorsins er jafngildur ytri þvermál mínus tvisvar á þvermál vírsins. Í vinnsluferli snúningsfjallsins er hægt að minnka innri þvermál í þvermál spindilsins.
Þolleiki innri þvermál ± 2%.
De (ytri þvermál): jöfn innri þvermál auk tvöfalt vírþvermál. Í vinnsluferli snúningsfjallsins verður ytri þvermálinn minni og umburðarlyndi (± 2% ± 0,1) mm.
L0 (náttúruleg lengd): Athugið: Eðlilegt lengd verður minnkað meðan á vinnu stendur, með umburðarlyndi ± 2%.
Ls (stuðnings lengd): Þetta er lengdin frá bolnum í vorhringnum í vorstuðninginn, umburðarlyndi ± 2%.
An (hámarks snúningur horn): Hámarks snúningur horn snúnings vor, umburðarlyndi ± 15 gráður.
Fn (hámarksþyngd): Hámarksstyrkur sem leyfður er á snúningshorni, þolleiki ± 15%.
Mn (hámarks tog): Hámarks leyfilegt togi (Newtons * mm), umburðarlyndi ± 15%.
R (vorstífleiki): Þessi breytur ákvarðar viðnám vorsins þegar það er að vinna. Newton * mm / gráður, umburðarlyndi ± 15%.
A1 & F1 & M1: (snúningshorn, álag og tog): Eftirfarandi formúla getur reiknað út snúnings hornið A1 = M1 / R. Vitandi álagið er hægt að reikna togið með formúlunni M = F * Ls.
Stuðningsstaða: Torsion vor styður fjögur stöður: 0 °, 90 °, 180 ° og 270 °
Spiral átt: Hægri vorið snýst gegn rangsælis og vinstri vogurinn snýst réttsælis. Öllum fjöðrum okkar er hægt að framleiða í tveimur áttum.
Vor Vara nr: Hver vor hefur samsvarandi númer: Flokkur. (De * 10). (d * 100). (N * 100). Fyrir hægri hönd, er viðeigandi tákn D. Fyrir vinstri hönd, er viðeigandi merking G. G. N-merkið gefur til kynna fjölda snúninga. Til dæmis: D.028.020.0350 Hlutanúmerið táknar hægri hönd vorsins, ytri þvermál er 2,8 mm og ryðfrítt stálvírþvermál er 0,9 mm, alls 3,5 sinnum.
Breyting á árangursþáttum
Afköststuðull: Stífleiki í vor, hámarks aflögun, hámarks álag og snúningsáttur.
Vorstífleiki vísar til hornhraða snúningsins sem er framleitt með beinum tilfærslu á einingu.
Hámarks aflögun er hámarks aflögun áður en vorið er skemmt.
Torsion Springs eru hægri hönd, vinstri hönd og tvöfalt hönd.
Umsókn útgáfa
Torsion Springs eru vélrænir hlutar sem vinna með mýkt. Almennt úr stáli úr vori. Notað til að stjórna hreyfingu hluta, vellíðanáhrif eða titringur, orkusparnaður, kraftmælingar osfrv. Víða notuð í tölvum, rafeindatækni, heimilistækjum, myndavélum, tækjum, hurðum, mótorhjólum, uppskerum, bifreiðum og öðrum atvinnugreinum!
Helstu útbúnaður fyrir búnað búnaðar eru: stafrænn stjórn multi-hagnýtur tölva spólu vor vél, vélrænni sjálfvirka spólu vor vél, mala vor vél, hitameðferð búnað, stór heitt spólu vor framleiðslu línu og gæði skoðun búnaðar.
Brotagreining
Orsök brot
Torsion vorið býr staðbundið með óeðlilegum múrsteinum í smíði microstructure á upphafsstigi electrogalvanizing. Vegna viðveru martensíts streitu veldur innri streitu valda vetni í vorfóðri meðan á sælgæti og rafskautun stendur torsion vorið að sprunga og líða. beinbrot. Torsion vorið sem framleitt er af vorvírnum fannst lítið magn af voraferli áður en söfnun viðskiptavinarins, eins og sýnt er á mynd 1, með stöðu brotsins eins og örin sýnir.
beinbrot
beinbrot
Torsion vor framleiðsla ferli: Vor vír → spólur vor → lágt hitastig streymi glóandi → hár hiti olíu flutningur → vatn þvo → þynnt saltsýru þvo → vatn þvo → raf-galvanizing (80 mín) → vatn þvo → blanking → dehýdrogen meðferð (200 ° C, 4 klst) → Feeding → Þvo → Litur Passivation → Þvo → Þurrkun → Skurður → Skoðun.
Með greiningu á málfræðilegum uppbyggingu og örkrista er málmfræðileg uppbygging vorsins við og við sprungið martensít. Vegna mikils streitu í martensítbyggingu er auðvelt að mynda streituþéttni og martensitic uppbyggingin er næmari fyrir brennisteinsvetni en bainít og perlit og hefur tilhneigingu til vaxtarvaldandi beinbrotum [4 - 5]. Myndun martensíts ætti að vera vegna þess að hringurinn myndast milli vors og rafskautsins á upphafsstigi rafmagnsvörunar, sem veldur því að staðbundin vor myndi rafmagnsbruna. Núverandi háhiti á rafmagnsbrennslustaðnum fer yfir austenitizing hitastigið og síðan er það slokkað í rafskautunarlausninni til að snúa. Vorið framleiðir óeðlilegt martensít uppbyggingu. Að auki hafa torsionsfjöðrum í súrsuðum og rafgalvanum ferli óhjákvæmilega vetnisþróun og vetnisgegnsæi [6]. Hluti af þróaðri vetni sleppur úr yfirborðinu sem vetnisameindir, en hinn hluti ásogast á yfirborði vorsins og dreifist inn í vefjalyfið. . Vetnisatóm sem koma inn í fylkið safna smám saman við sundurliðanir, kornmörk, inntökur osfrv., Og sameinast til að mynda vetnisameindir. Þar sem styrkur vetnisameindanna heldur áfram að aukast, er grindin raskað og stór innri streita myndast [7]. Vegna nærveru hærri þéttni vetnis í vorfasa og martensít-milliverkanir sem eiga sér stað meðan á rafgreiningunni stendur, eru torsionsfjaðrurnar klikkaðir og valda seinkum brotum. Sprungur og sprungur valda galvaniseruðu shedding milli lagsins og undirlagsins.
Bætt við tillögur um framleiðsluferli:
(1) Þegar torsion vorinn er súraður til að koma í veg fyrir ofsættingu skal tæringarhemillinn, sem bætt er við í súrsinni, hafa sterka tæringaráhrif og sterka þéttni við vetnis gegndræpi.
(2) Í rafgreiningarkerfinu eru ströngar verklagsreglur samþykktar til að koma í veg fyrir martensít. undir þeirri forsendu að tryggja gæði plata, þá ætti að stytta rafgreiningartíma eins mikið og mögulegt er.
(3) Eftir rafgreininguna skal draga úr bilinu milli málunar og dehýdrogena eins mikið og mögulegt er og nota skilvirka vetniskemunarferli.
(4) Auka rafskautvarnarráðstafanir til að koma í veg fyrir kúgun.