Fyrir framan okkur kynnti við aðferðir til að bæta nákvæmni CNC rennibekkja við vinnslu á nákvæmni hlutum.
Óstöðluðu búnaðarhlutar í vinnsluferlinu munu sýna hraða verkfæri, vinna úr útlimum fátækra, erfitt að fjarlægja algeng vandamál eins og flísþrif, sem hafa alvarlega áhrif á nákvæmni slíkra vinnsluhluta gæða-, framleiðsluferlis og vinnslukostnaðar .
Óstöðluðu búnaðarhlutar þurfa frábær smurður machining útlit og hár machining nákvæmni. Þetta krefjandi tól hefur hágæða líftíma, hvort sem tækið er slitið eða ekki og hvort gæði yfirborðs yfirborðsins sé ekki að draga úr ofbeldi. Venjulegur fjöldi líftíma verkfæri demantur er mjög hár, og tólslitur er líka mjög hægur á miklum hraða skorið. Þess vegna er skurðhraði takmarkaður í verkfæralífinu, sem er frábrugðin almennum skurðarreglum, í skurðaðgerð með mjög nákvæmri nákvæmni.
Non-staðall búnaður hlutar machining úrval af skorið hraða, oft byggt á dynamic eiginleika notkun öfgafullur-nákvæmni vélar og dynamic eiginleika klippa kerfi, það er, velja lágmarks titringur hraða. Vegna lágmarks ytri ójöfnur á þessum hraða er vinnsla gæði hæst. Að fá hágæða, óstöðluð vélrænni vinnsluútlit er aðal spurningin við vinnslu óstöðluðu búnaðarhluta. Notkun góðra gæða, einkum í breytilegum eiginleikum öfgafræðilegra véla með lágt titring, getur notað mikla skerðingu hraða, getur unnið afl.
Val á vinnslu breytur fyrir óhefðbundna búnaðshluta felur aðallega í sér val á sjónarmiði klippitækisins, val á klippihraða og val á skoriðdýpt og fóðrunartíðni. Frá fyrri reynslu, vitum við að ef við veljum tæki með stærri rakavatn í vinnslu plastgagna, þá er hægt að nota það sem tæki til að safna klípum. Þetta er þegar verkföllshraði er aukið, klippingarkrafturinn minnkar, skörunartruflunin er lítil og tólið og sverðið er lítið. Styttri sambandslengd minnkar grunninn fyrir myndun BUE.