Val á skorið verkfæri og ákvörðun á skorið magn er mikilvægt innihald í CNC machining aðferð. Það hefur ekki aðeins áhrif á machining skilvirkni CNC verkfæri, en einnig hefur bein áhrif á vinnslu gæði. Þróun CAD / CAM tækni gerir það kleift að beina CAD-hönnunargögnum í CNC machining, sérstaklega tengingu milli örgjörva og CNC vélbúnaðar, þannig að allt ferlið við hönnun, vinnsluáætlun og forritun sé lokið á tölvunni, venjulega þarf ekki framleiðsla Sérstakar vinnsluupplýsingar.
Nú á dögum eru margar CAD / CAM hugbúnaðarpakkar með sjálfvirka forritunarmöguleika. Þessar hugbúnað hvetja venjulega til viðeigandi vandamálum í ferlisáætluninni í forritunarglugganum, svo sem val á tólum, vinnsluferli fyrir vinnslu, klippingarupphæð osfrv., Forritarinn þarf aðeins að setja viðeigandi upplýsingar. Breytur geta sjálfkrafa myndað NC forritið og flutt það til CNC vélina til vinnslu. Þess vegna er val á verkfærum og klippihlutfalli í tölulegri stjórnunarvinnslu lokið undir samskiptastaðinum milli manna og vélar, sem er í áþreifanlegri mótsögn við venjulegan vélarvinnsluvinnslu. Á sama tíma er forritari krafist að læra grunnreglur tólval og ákvörðun um skorið magn. Taka fullt tillit til einkenna CNC machining þegar forritun. Í þessari grein er fjallað um val á vali tækis og skorið magn sem þarf að standa frammi fyrir í tölulegri stjórnunarforritun, gefur nokkrar reglur og tillögur og fjallar um mál sem ber að taka fram.
Fyrst, tegundir og einkenni algengra CNC machining verkfæri
CNC machining verkfæri verða að laga sig að einkennum hár-hraði, hár-skilvirkni og hár-gráðu sjálfvirkni CNC verkfæri. Almennt skulu þau innihalda alhliða verkfæri, alhliða tengihluthafa og lítið úrval af sérstökum verkfærum. Verkfærið er fest við tækið og komið fyrir á afli höfuðsins, þannig að það hefur verið smám saman staðlað og serialized. Það eru nokkrar leiðir til að flokka CNC verkfæri. Samkvæmt uppbyggingu tólsins má skipta í: 1 óaðskiljanleg gerð; 2 mósaík gerð, með því að nota suðu eða klemma-gerð tengingu, vél möppu tegund má skipta í non-snúið og vísitölu tveggja; 3 sérstök tegund, svo sem samsett tól, mínus Seismic hnífar og svo framvegis. Samkvæmt efni sem notuð eru til að framleiða tólið má skipta í: 1 háhraða stálverkfæri; 2 karbít verkfæri; 3 demantur verkfæri; 4 önnur efni verkfæri, svo sem búrkorn nitride verkfæri, keramik verkfæri. Frá skorið ferli má skipta í: 1 beygja tól, auka umferð, innri gat, þráður, klippa verkfæri og annað; 2 borunarverkfæri, þar á meðal boranir, reamers, kranar osfrv .; 3 Boring verkfæri; 4 milling verkfæri, o.fl. Til þess að uppfylla kröfur CNC vélbúnaðar fyrir varanlegar, stöðugar, auðvelt að stilla, víxlanleg verkfæri á undanförnum árum hefur vélin sem hefur verið vísað til vélar verið notuð mikið og náði 30% til 40% af heildarfjölda CNC verkfæri í fjölda niðurskurða úr málmi. Fjárhæðin reiknar 80% til 90% af heildarhlutafé.
Í samanburði við þau tæki sem notuð eru á venjulegum vélar, hafa CNC verkfæri margar mismunandi kröfur. Helstu eiginleikarnir eru sem hér segir:
(1) Góð stífni (sérstaklega gróft machining verkfæri), hár nákvæmni, lágt titringur og varma aflögun;
(2) Gott skipti fyrir fljótlegan breyting á verkfærum;
(3) hátt líf, stöðugt og áreiðanlegt skorið frammistöðu;
(4) Stærð tólsins er auðvelt að stilla til að draga úr tíma til að breyta verkfærum;
(5) Tækið ætti að geta áreiðanlega brotið flís eða rúlla flís til að auðvelda flutning flísanna;
(6) Serialization og stöðlun til að auðvelda forritun og tólastjórnun.
Í öðru lagi, val á CNC machining verkfæri
Val á verkfærum er gerð undir mannvirkjagerðarsamskiptum CNC forritun. Verkfæri og shank ætti að vera valið rétt á grundvelli vinnslugetu vélarinnar, frammistöðu vinnuspjaldsins, vinnsluferlisins, skorið magn og aðrar tengdar þættir. Val á verkfærum Meginreglan er: auðveld uppsetning og aðlögun, góð stífni, hár ending og mikil nákvæmni. Í forsendu að uppfylla kröfur um vinnslu, reyndu að velja styttri tólhafa til að bæta stífleiki tólvinnslu.
Þegar verkfæri er valið skal mál tækisins vera aðlöguð að yfirborði mál vinnunnar sem vinnslan vinnur. Í framleiðslu eru útlimum útlínur vélarhluta oft notaðir með endamörkum; Þegar mölunarplanum er komið fyrir er hægt að velja álfelgur, Þegar vinnsluhausar og rásir eru háhraða stálmyllingar valin; yfirborðsþráður eða gróft machining er framkvæmt. Þegar um er að ræða holur, má velja kornmótaskeri með karbítskeri. Til notkunar á sumum þrívíðu sniðum og breytilegum sniði eru kúlur, kúluskyttur, hringur, skúffur og skífurskeri oft notaðir.
Þegar yfirborðsyfirborð er beitt er skurðurhraðinn í lok boltansenda tólið núll. Þess vegna, til að tryggja nákvæmni vinnslu, er skorið vellinum almennt mjög nálægt. Þess vegna er kúluhöfuðið oft notað til að klára yfirborð. The flat-blað skútu er betri en boltinn-endir skútu hvað varðar yfirborð vinnslu gæði og skera skilvirkni. Þess vegna, svo lengi sem það er ekki of skorið, ætti blöðrandi skútu að vera fyrsti kosturinn fyrir bæði gróft og klára vinnslu yfirborðsins. Auk þess er endingartækið og nákvæmni tækisins mjög tengt verðverði tækisins. Það verður að vera tekið eftir því að í flestum tilvikum velur gott tól eykur tólkostnaðinn, en leiðir til aukinnar vinnslu á vinnslu og vinnsluhagkvæmni. , þú getur dregið verulega úr kostnaði við allt ferlið.
Í vinnslustöðinni eru ýmsar verkfærir settar upp á tækjatímaritinu og verkfæri og verkfæri um breytingar á verkfærum eru gerðar hvenær sem er samkvæmt málsmeðferðinni. Þess vegna verður að nota staðlaða verkfæri handhafa þannig að staðalbúnaður fyrir borun, leiðinlegt, stækkandi og mölunaraðgerðir sé fljótt og nákvæmlega festur á spindle eða verkfæri tímarits vélbúnaðarins. Forritari ætti að vita um skipulagsmál, aðlögunaraðferðir og stillingarúrval tólhafa sem notuð eru á vélbúnaðinum til að ákvarða geislamynda og axialaga tækisins við forritun. Á þessari stundu samþykkir machiningarmiðstöð Kína TSG tólakerfið. Verkfæri hefur tvær tegundir af beinum skothylki (þremur stærðum) og taper shanks (fjórar stærðir), þar af eru alls 16 mismunandi gerðir handhafa.
Í hagkvæmri vinnslu tölfræðilegrar stýringar, þar sem skerpu, mæling og skipti á tækinu eru aðallega gerðar handvirkt og atvinnutími tímans fyrir tækið er lengur, verður því að skipuleggja röð verkfæranna með sanngjörnum hætti. Almennt ætti að fylgja eftirfarandi meginreglum: 1 Lágmarka fjölda verkfæra; 2 Eftir að búnaður er festur skal hann ljúka öllum vinnsluhlutum sem hann getur framkvæmt. 3 Gróft kláraverkfæri ætti að nota sérstaklega, jafnvel sömu stærð tækisins; 4 Í fyrsta lagi eftir mölun; 5 fyrst klára yfirborðsmeðhöndlunina, eftir tvívíddar útlínur; 6, þar sem hægt er, ætti að nota sjálfvirka verkfæratækni CNC verkfæri til að bæta framleiðslu skilvirkni.
Í þriðja lagi er ákvörðun CNC machining skorið upphæð
Meginreglan um sanngjarnt val á skorið magn er að á meðan á grófti stendur er framleiðni aðallega aukin en einnig skal taka tillit til hagkvæmni og vinnslukostnaðar. Þegar hálf-klára og klára verður að taka tillit til skurðvirkni með tilliti til þess að tryggja vinnslu gæði. Hagfræði og vinnslukostnaður. Sértæk gildi ætti að byggjast á vélbúnaðarforskriftinni, skurðaskammtahandbókinni og ásamt reynslu
2, Greining á ferli fyrir málmsteypaþráður Machining á CNC Rennibekkur
Eitt trapesmeðferðargreining tækni greiningu
1. Útreikningur á trapezoidal þræði stærð Codes fyrir trapezoidal þráður Codes fyrir trapezoidal þráður eru merkt með bókstöfum "Tr" og nafnþvermál × hola, allt í mm. Vinstri þráðurinn verður að vera fyllt með "LH" eftir víddarforskriftinni og hægri þráðurinn er ekki merktur. Til dæmis, Tr36 × 6, Tr44 × 8LH og þess háttar.
Í staðlinum er kveðið á um að tönnhornið á stigaþráðaþræðinum sé 30 °.
Trapezoidal þráður uppsetningu sýndur á mynd (1), undirstöðu útreikning formúlu fyrir hverja vídd er sýnt í töflu 1-1.